Раздел:   НОВОСТИ РОССИИ И СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ

Более 70 предприятий Ставрополья уже внедрило в работу технологии бережливого производства

В Ставропольском крае успешно реализуется национальный проект, в рамках которого модернизируют работу на предприятиях региона. В число участников программы вошёл завод в Шпаковском округе, который применил технологии бережливого производства.Предприятия Ставрополья активно участвуют в реализации нацпроекта «Производительность труда», благодаря которому оптимизируют производственные процессы и проводят модернизацию оборудования. Эту работу курирует региональное минэкономразвития. В пятницу, 24 июня, журналисты побывали на одном из предприятий, работающем по принципу бережливого производства. Как рассказал во время пресс-тура замминистра экономического развития Ставрополья Сергей Гультяев, регион участвует в реализации нацпроекта с 2019 года. По словам спикера, данная программа позволила краю выйти на новый уровень в сфере производства. Основными направлениями национального проекта являются внедрение управленческих, технологических и организационных процессов в работу, а также организация обучения персонала бережливому производству для повышения производительности труда. Организацией поиска предприятий для внедрения в них нацпроекта занимается региональный центр компетенций. Специалисты курируют реализацию программы на территории объекта в течение трёх лет. Сейчас, по словам спикера, производительность труда удалось увеличить до 12 процентов.«На сегодняшний день в реализации нацпроекта задействовано 72 предприятия. В этом году уже включились в программу 6 предприятий и в настоящее время ещё 6 проходят конкурсный отбор»,рассказал Сергей Гультяев.Замминистра экономразвития Ставрополья Сергей ГультяевФото: СКИАОдно из предприятий, участвующих в реализации нацпроекта — завод в Михайловске. Директор Фонда инновационного развития Ставрополья Вячеслав Черниговский рассказал, что предприятие участвует в программе уже полгода — за это время на объекте удалось сократить время осуществления производства, увеличить объём выпускаемой продукции и проработать механизмы, связанные с ранее не завершенным производством, а также начать реализацию программы импортозамещения. Как отметил исполнительный директор завода Виктор Таманский, технологии бережливого производства уже удалось внедрить на участке, где создают салонные фильтры для автомобилей. В целом, по словам руководителя, технологии оказались очень простыми и эффективными — сейчас на предприятии завершился первый этап внедрения нацпроекта. На данный момент уже можно отследить динамику — например, снизился показатель себестоимости и улучшились технологические процессы. Продукцию предприятия реализует на территории России и в страны ближнего зарубежья. Глава предприятия также рассказал и об импортозамещении — в связи с уходом многих поставщиков предприятие стало расширяться и вводить новые линии производства, чтобы обеспечить РФ качественной продукцией. Ранее об этом также сообщало ИА «Победа26».

Поделиться в:
Предыдущий материал Судьба больной бездомной собаки обеспокоила жителей Минеральных Вод
Следующий материал Житель Кисловодска заработал 120 тысяч рублей на чужом металлопрофиле
Категория: НОВОСТИ РОССИИ И СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ Дата: 24 Июня 202220:16 Просмотров: 254 Опубликовал:Добавил: Дмитраковский Источник материала
Мнений о публикации: 0
Оставь свое!
avatar